1.核心工藝規(guī)劃與體系優(yōu)化
·獨立負責(zé)新產(chǎn)品（如大型挖掘機動臂、車架等核心結(jié)構(gòu)件）的工藝方案總體規(guī)劃，主導(dǎo)編制工藝路線、PFMEA（過程失效模式及后果分析）及控制計劃等關(guān)鍵技術(shù)文件。
·主導(dǎo)現(xiàn)有產(chǎn)線工藝的持續(xù)優(yōu)化項目，通過引入精益生產(chǎn)和自動化理念，系統(tǒng)性提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
2.技術(shù)攻堅與成本控制
·牽頭解決生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的重大及復(fù)雜性工藝難題（如大型結(jié)構(gòu)件焊接變形控制、特殊材料切割精度提升），并形成標準化解決方案。
·深度參與產(chǎn)品成本核算，通過工藝優(yōu)化（如材料排版優(yōu)化、工時壓縮）實現(xiàn)年度降本目標。
3.新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）與跨部門協(xié)同
·作為制造端的核心接口，深度參與新產(chǎn)品的設(shè)計評審（DFM），從可制造性角度提出設(shè)計改進建議。
·主導(dǎo)新產(chǎn)品的試制階段，協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)量、采購等部門，確保項目按時達成量產(chǎn)目標。
4.技術(shù)標準化與知識傳承
·負責(zé)建立和維護結(jié)構(gòu)件制造的工藝標準、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書體系。
·指導(dǎo)并培養(yǎng)初級工藝人員，分享專業(yè)經(jīng)驗，提升團隊整體技術(shù)水平。