原材料及外購件檢驗：核查規格、型號、性能等是否符合采購合同及質量標準，為合格的原材料和外購件簽發合格報告，準許入庫及投入使用；對不合格品進行標識、隔離，并第一時間通知相關部門處理。
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過程檢驗：對生產過程中的半成品、在制品開展巡檢與抽檢，檢查工藝執行情況及產品質量特性是否達標，重點監控關鍵工序和特殊過程，確保操作人員嚴格遵循工藝規程操作，防范批量性質量事故。
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成品檢驗：依據成品檢驗標準，對完工產品進行全面檢驗（涵蓋外觀、尺寸、性能、功能等），保障產品符合出廠質量要求，為合格產品簽發合格證，準予入庫或出廠；對不合格產品進行分析并提出處理意見，同時跟蹤處理結果。
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質量統計與分析：定期收集、整理和分析質量檢驗數據，編制質量報表及報告，運用統計分析方法，剖析質量問題，找出主要原因，為質量改進提供依據。
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不合格品管理：負責不合格品的標識、隔離、記錄和統計，建立不合格品臺賬，跟蹤其處理過程及結果，參與不合格品的評審與處置，協助相關部門制定返工、返修、報廢、讓步接收等處理方案，并對處理后的產品進行復檢。
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質量改進：參與質量改進活動，提出改進建議和措施，推動改進項目實施，跟蹤改進措施的執行效果，驗證和評估改進后的產品質量，確保質量問題有效解決、產品質量持續提升。