1

主持擠出成型車間的全面工作；

2

結合車間產品生產特點，制定車間現場操作管理規范，形成標準化文本；

3

組織車間相關人員對現場管理的標準規范進行培訓，確保達到應知應會的要求；

4

定期對生產現場操作標準、規范進行檢查，對未達到標準的環節進行整改；

5

制定生產現場管理評比制度，依據6S管理制度定期對各車間、工序進行檢查評比；

6

按照供應鏈部門的生產計劃，圍繞現有條件組織訂單的生產安排；

7

合理安排生產，追蹤日生產計劃的進度，并及時維護MERP系統數據（生產報工、物料調撥、胎胚稱重、半成品入庫等）；

8

根據生產過程中出現的問題，協調相關方解決問題；

9

負責安全生產管理工作，對生產現場安全操作規程進行檢查；

10

組織半成品質量檢查，對存在的不合格品、殘次品進行處理并分析改善；

11

對各工序未能按時完成的生產量進行原因分析和改善，并依據制度進行考核；

12

根據公司技術質量部門下發的質量標準、工藝文件，組織相關人員進行學習，確保相關人員達到應知應會；

13

組織對產品質量和工藝執行進行檢查，提升工藝執行率；

14

按照質量技術部門下發的技術文件，組織相關人員進行培訓學習，提高技術質量管理規范和產品合格率；

15

就各工序的生產環節，提煉質量控制點，并形成指導文件，作為質量把關的關鍵文件；

16

結合車間產品生產特點，制定現場操作管理規范，形成標準化文本；

17

組織車間相關人員對現場管理的標準規范進行培訓，確保達到應知應會的要求；

18

按照國家職業衛生生產規范的有關要求和公司管理制度，規范公司職業衛生安全；

19

按照規范進行職業衛生和現場安全檢查；

20

建立生產設備、工裝器具管理臺賬工裝使用維護管理規范；

21

按照維修保養卡時間節點，對生產設備進行定期檢查，定期保養；

22

按照公司制造費用總目標，每天對車間發生費用進行系統維護和分析；

23

負責人員技能培養與提升；

24

負責車間物料的管控及盤點，及時提報相關數據，并對異常數據進行原因分析；

25

完成公司上級領導及生產部交辦的臨時性工作。