1
主持擠出成型車間的全面工作;
2
結合車間產品生產特點,制定車間現場操作管理規范,形成標準化文本;
3
組織車間相關人員對現場管理的標準規范進行培訓,確保達到應知應會的要求;
4
定期對生產現場操作標準、規范進行檢查,對未達到標準的環節進行整改;
5
制定生產現場管理評比制度,依據6S管理制度定期對各車間、工序進行檢查評比;
6
按照供應鏈部門的生產計劃,圍繞現有條件組織訂單的生產安排;
7
合理安排生產,追蹤日生產計劃的進度,并及時維護MERP系統數據(生產報工、物料調撥、胎胚稱重、半成品入庫等);
8
根據生產過程中出現的問題,協調相關方解決問題;
9
負責安全生產管理工作,對生產現場安全操作規程進行檢查;
10
組織半成品質量檢查,對存在的不合格品、殘次品進行處理并分析改善;
11
對各工序未能按時完成的生產量進行原因分析和改善,并依據制度進行考核;
12
根據公司技術質量部門下發的質量標準、工藝文件,組織相關人員進行學習,確保相關人員達到應知應會;
13
組織對產品質量和工藝執行進行檢查,提升工藝執行率;
14
按照質量技術部門下發的技術文件,組織相關人員進行培訓學習,提高技術質量管理規范和產品合格率;
15
就各工序的生產環節,提煉質量控制點,并形成指導文件,作為質量把關的關鍵文件;
16
結合車間產品生產特點,制定現場操作管理規范,形成標準化文本;
17
組織車間相關人員對現場管理的標準規范進行培訓,確保達到應知應會的要求;
18
按照國家職業衛生生產規范的有關要求和公司管理制度,規范公司職業衛生安全;
19
按照規范進行職業衛生和現場安全檢查;
20
建立生產設備、工裝器具管理臺賬工裝使用維護管理規范;
21
按照維修保養卡時間節點,對生產設備進行定期檢查,定期保養;
22
按照公司制造費用總目標,每天對車間發生費用進行系統維護和分析;
23
負責人員技能培養與提升;
24
負責車間物料的管控及盤點,及時提報相關數據,并對異常數據進行原因分析;
25
完成公司上級領導及生產部交辦的臨時性工作。