生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持
提供沖壓生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)，解決零件缺陷等突發(fā)問題，現(xiàn)場處理沖壓生產(chǎn)異常（如開裂、尺寸超差、毛刺過大等），制定短期對策和長期改進方案。
首檢、巡檢、末件檢驗等工作情況的監(jiān)督檢查和指導(dǎo)。
二、質(zhì)量管控與持續(xù)改進
制定沖壓件檢驗標準，運用 SPC 等工具監(jiān)控過程穩(wěn)定性，分析開裂、毛刺、尺寸超差等缺陷并制定糾正 / 預(yù)防措施。
對接客戶技術(shù)規(guī)范，處理質(zhì)量投訴，用 8D、5Why 等工具開展根本原因分析并閉環(huán)整改。
推動 ISO/TS 16949 等質(zhì)量體系落地，保障生產(chǎn)過程合規(guī)。
三、成本控制與跨部門協(xié)作
核算沖壓件成本，通過工藝優(yōu)化、材料替代、提升材料利用率等實現(xiàn)降本增效。
與研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購及外部供應(yīng)商 / 客戶高效溝通，同步設(shè)計變更、跟進項目進度、協(xié)調(diào)資源與管控風險。
編寫并維護工藝文件、項目總結(jié)等技術(shù)文檔，沉淀技術(shù)經(jīng)驗。
四、項目與技術(shù)創(chuàng)新
主導(dǎo)或參與沖壓相關(guān)項目，制定計劃、跟蹤進度、控制風險，確保項目按時交付。
關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新材料、新工藝，推動技術(shù)引進與創(chuàng)新應(yīng)用，提升整體技術(shù)水平。