1、收到客戶RFQ，參與相關(guān)技術(shù)文件及標準要求評審，識別產(chǎn)品技術(shù)要求相關(guān)標準及項目的質(zhì)量目標，評估是否合理，并提出具體的意見；

2、參與產(chǎn)品的制造可行性分析和風(fēng)險分析，制定產(chǎn)品初始模型控制方案(包含測量方式)，與項目組一起參與TR的評審；
3、給出項目三方實驗費用及量檢具投入費用的初步預(yù)算，給項目報價提供依據(jù)；
4、參與新產(chǎn)品APQP策劃，主導(dǎo)控制計劃、檢驗規(guī)范/SPC/MSA等質(zhì)量文件的編制；
5、參與圖紙評審，參與CC/SC清單鎖定；
6、主導(dǎo)量檢具設(shè)計任務(wù)制作，總成檢具、零部件的方案評審批準，主導(dǎo)檢具的驗收，與容戶簽署A.B表；
7、制定ADVP實驗認證計劃，并安排執(zhí)行ADVP實驗，跟蹤PV的實驗結(jié)果，對實驗不通過項目進行分析改善，重新安排實驗，直到實驗通過；
8、主要AAR認可工作，對于客戶提出的問題，推進改善知道AAR認可完成；
9、參與試生產(chǎn)P-FMEA的評審，制作試生產(chǎn)CP，制作相關(guān)的檢驗規(guī)范，并對現(xiàn)場員工進行培訓(xùn),主導(dǎo)客戶OTS階段審核；
10、跟蹤小批是試產(chǎn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并進行分析改善，跟蹤措施的落實和驗證;執(zhí)行MSA計劃及過程初始能力研究；
11、量產(chǎn)CP及檢驗規(guī)范制作，員工的再次培訓(xùn)，制定相關(guān)年度產(chǎn)品審核計劃；
12、PPAP文件匯總及提交，邀請客戶現(xiàn)場審核，主導(dǎo)客戶PPAP審核；
13、項目階段試做問題點的推動改善，項目階段質(zhì)量和客戶質(zhì)量投訴時的對應(yīng)處理;主導(dǎo)問題解決跨功能小組運用8D過程;項目階段退貨品質(zhì)量確認及協(xié)助處理；
14、參與項目各階段的階段評審，提供質(zhì)量方面輸出物。