2.過程質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程（從投料到成品入庫）的質(zhì)量監(jiān)控與巡檢，識別過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。 制定和審核關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（SIP）與質(zhì)量控制計(jì)劃（Control Plan）。運(yùn)用SPC等工具對關(guān)鍵質(zhì)量特性（CQC）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控，評估過程穩(wěn)定性與能力（Cp/Cpk），并推動(dòng)異常問題的解決。
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與放行。 組織或執(zhí)行原材料、在制品、成品的抽樣檢驗(yàn)與判定，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性。負(fù)責(zé)不合格品的識別、評審與處置，并跟蹤處置效果。
4. 質(zhì)量問題解決。主導(dǎo)或參與內(nèi)部質(zhì)量異常及外部客戶投訴（質(zhì)量異議）的調(diào)查、分析與處理，制定糾正與預(yù)防措施（CAPA），并跟蹤驗(yàn)證措施有效性。 建立典型質(zhì)量案例庫，組織經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享，防止問題重復(fù)發(fā)生。
5. 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。主導(dǎo)或參與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如六西格瑪項(xiàng)目、QC小組活動(dòng)），通過數(shù)據(jù)分析、工藝優(yōu)化等手段，降低過程不良率、減少質(zhì)量損失、提升產(chǎn)品一次合格率。參與新項(xiàng)目、新產(chǎn)品、新工藝的試制與質(zhì)量先期策劃（APQP），識別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，制定質(zhì)量控制方案。