?一、戰略與體系建設?
?質量戰略規劃?
1、制定3-5年質量發展規劃，將企業戰略轉化為可落地的質量目標及KPI體系（如客戶投訴率≤0.5%、質量成本占比年降10%等）?。
2、主導質量文化建設，推動全員質量意識提升，建立質量績效與部門/個人考核的強關聯機制?。
?體系認證與升級?
1、主導ISO 9001/14001、IATF 16949等質量/環境/汽車行業標準認證，確保體系覆蓋研發、生產、供應鏈全流程?。
2、建立質量風險預警機制，通過FMEA、APQP等工具提前識別設計缺陷及生產隱患?
?二、核心業務管理?
?全生命周期質量管理?
1、建立從?原材料入廠檢驗（IQC）→過程控制（IPQC）→成品出廠檢驗（OQC）→客戶質量反饋?的閉環管理體系，實現質量數據全流程可追溯?。
2、主導重大質量事故處理（如批量不良品召回），制定8D報告并推動根本原因分析（Root Cause Analysis）?。
3、建立質量數據分析體系，通過統計工具（如SPC、FMEA）識別質量風險，推動良率提升和成本優化?。
?供應商與跨工廠協同?
1、制定供應商分級管理制度，對戰略供應商實施?駐廠質量工程師（SQE）?派駐機制，關鍵物料良率要求≥99.8%?。
2、主導供應商質量評估、審核及輔導，確保供應鏈質量穩定性?。
3、統籌多基地質量協同，建立標準化工藝參數庫，推動生產工藝優化和標準化?。
?客戶質量對接?
1、直接對接平板顯示、模組行業頭部客戶審核，主導PPAP（生產件批準程序）、MSA（測量系統分析）等文件交付?。
2、建立客戶投訴24小時響應機制，推動售后問題48小時內閉環解決?。
?三、團隊與數字化能力?
?組織能力建設?
1、搭建?“戰略層（質量總監）→規劃層（質量經理）→執行層（QC工程師）→支持層（數據分析師）”?的四級質量組織架構，管理100-300人團隊?。
3、組建并管理質量團隊，制定績效考核機制，提升團隊專業能力?。
4、協調與生產、研發、采購等部門的合作，推動質量目標與業務目標的統一?。
?數字化質量系統?
1、推動MES（制造執行系統）、QMS（質量管理系統）與SPC（統計過程控制）工具集成，實現實時質量數據看板管理?。
2、主導AI視覺檢測、大數據預測性維護等新技術在生產質量場景的落地應用?。?
?四、任職資格強化項?
?行業經驗
1、10年以上制造業質量管理經驗，5年以上大型企業質量總監或同等崗位經歷?。??
2、優先考慮偏光片、光電、顯示、模組制造行業背景，需具備?至少3個完整產品量產周期?質量管理經驗（從NPI到EOL）?。
?關鍵技能?
1、精通?質量成本分析?（COPQ，劣質質量成本），能通過質量損失函數量化改進收益?。
2、精通質量管理體系（ISO/TS）、精益生產、六西格瑪等工具方法?。
3、熟悉產品全流程質量控制點，具備復雜質量問題分析與解決能力?。
4、持有質量工程師（CQE）、六西格瑪黑帶等認證者優先?。
5、能適應高強度工作節奏，接受必要的出差安排?。