2.PCBA加工制造1年以上工作經(jīng)驗(yàn)；
工作內(nèi)容：
1.技術(shù)文件的設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)化
2.按照內(nèi)部技術(shù)文件管控要求，對(duì)客戶提供的BOM，Gerber等技術(shù)文件，進(jìn)行整理后，下發(fā)至相關(guān)單位，同步將文件上傳ERP等。
3.制作工藝文件、工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)特殊工藝制程管控標(biāo)準(zhǔn)制定。溝通設(shè)計(jì)確定產(chǎn)品關(guān)鍵控制點(diǎn)，導(dǎo)入過(guò)程中重點(diǎn)管控。
4.按照APQP文件流程組織各部門(mén)召開(kāi)新品試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)，確定計(jì)劃排布時(shí)間、交付時(shí)間、工具工裝制作周期、SOP提供時(shí)間、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)等。
5.產(chǎn)品報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)登記與整理，按月提供產(chǎn)品報(bào)價(jià)給營(yíng)業(yè)和客戶確認(rèn)。
6.跟蹤新品試產(chǎn)，并將問(wèn)題點(diǎn)登記到新品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中，同時(shí)提出臨時(shí)解決措施，反饋客戶設(shè)計(jì)解決，建立內(nèi)部產(chǎn)品問(wèn)題明細(xì)，跟蹤改善效果。
7.新品試產(chǎn)總結(jié)，輸出總結(jié)報(bào)告相關(guān)部門(mén)簽批，包含產(chǎn)品難點(diǎn)管控措施、關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化等
8.內(nèi)部產(chǎn)品類5M變更管理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件管理與存檔，SOP變更與管理。協(xié)助產(chǎn)品消化評(píng)審及消化通達(dá)下發(fā)。
9.生產(chǎn)過(guò)程中工藝規(guī)范制定與梳理，配合對(duì)公司相關(guān)部門(mén)推動(dòng)的品質(zhì)、效率、成本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化。工藝制程能力階段性診斷，監(jiān)控操作執(zhí)行工藝文件可行性，不斷優(yōu)化、改善。
10.完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。