一、質量體系搭建與維護
1、質量標準制定
主導制定沖壓焊接工藝的質量標準（如沖壓件尺寸公差、焊點強度指標、焊接飛濺等級），結合客戶需求（主機廠標準）與行業規范（如 ISO/TS 16949）形成企業內部質量手冊。
2、針對新能源汽車等特殊場景（如電池包殼體焊接、輕量化鋁合金沖壓），制定專項質量控制方案。
3、質量管理體系落地
推動沖壓焊接車間執行 IATF 16949 質量管理體系，組織內部審核（如過程審核、產品審核），確保工藝合規性（如首件檢驗、過程巡檢流程）。
對接第三方認證機構，完成質量體系認證與年度監督審核，處理不符合項整改。
二、全流程質量管控
1、產前質量策劃
參與新車型沖壓焊接工藝開發（DFMEA 潛在失效模式分析），識別質量風險點（如模具磨損導致沖壓件變形、焊接參數波動引發虛焊），制定預防措施（如增加防錯裝置、設置工藝參數預警閾值）。
編制沖壓焊接過程控制計劃（Control Plan），明確關鍵質量特性（CTQ）、檢測方法（如三坐標測量、超聲波探傷）及樣本量。
2、過程質量監控
部署沖壓焊接在線檢測系統（如視覺檢測設備、焊點強度測試儀），實時監控生產數據（如沖壓壓力、焊接電流、溫度曲線），通過 SPC（統計過程控制）分析波動趨勢，及時調整工藝參數。
3、組織質量例會，通報沖壓焊接過程中的質量異常（如批量毛刺超標、焊點漏焊），推動車間、工藝部門落實臨時對策（如設備停機調試）與永久措施（如模具修模、焊接程序優化）。
4、產后質量驗證
建立沖壓焊接件全尺寸檢測（FSI）與功能測試標準（如車身結構件抗疲勞測試），監督實驗室按標準執行成品檢驗，審核檢驗報告。
管理不合格品處理流程（如返工、報廢、讓步接收），對重大質量問題（如影響行車安全的焊接強度不足）啟動 8D 報告（團隊導向問題解決方法），追溯根本原因（如員工未按規程操作、設備老化）。
三、質量問題分析與改進
1、數據分析與溯源
收集沖壓焊接質量數據（如不良率、客戶投訴率、返工成本），運用 QC 七大工具（如柏拉圖、魚骨圖）分析高頻質量問題（如沖壓件開裂、焊點虛接），定位工藝薄弱環節（如模具刃口磨損、焊接槍頭損耗）。
推動建立沖壓焊接質量數據庫，通過大數據分析（如機器學習算法）預測潛在質量風險（如模具壽命預警、焊接參數漂移）。
2、持續改進項目
主導沖壓焊接質量改進項目（如降低沖壓件毛刺不良率、提升焊接一次合格率），制定改進目標（如不良率從 5% 降至 1%），協調工藝、設備、生產部門實施對策（如更換模具材料、優化焊接時序），跟蹤項目進度與效果。
引入六西格瑪（Six Sigma）方法論，針對復雜質量問題（如多工序累積誤差）組建跨部門改進小組，通過 DMAIC（定義 - 測量 - 分析 - 改進 - 控制）流程實現質量突破。
四、客戶質量對接與反饋
1、客戶投訴處理
負責沖壓焊接件客戶投訴的閉環管理（如主機廠反饋焊點開裂），組織內部技術評審，制定臨時補救措施（如加急補貨）與長期改善方案（如優化焊接工藝參數），向客戶提交 8D 報告并跟蹤驗證效果。
2、分析客戶質量反饋趨勢（如某車型沖壓件裝配間隙超差頻發），推動前端工藝優化（如模具型面修正、焊接機器人軌跡調整）。
3、供應商質量管控
對沖壓焊接相關外購物料（如鋼板、焊絲、模具配件）的供應商實施質量審核（如現場評審、樣品測試），建立供應商質量檔案，定期評估交付質量（如材料性能穩定性、模具壽命）。
4、協調供應商解決來料質量問題（如鋼板表面氧化導致沖壓開裂），推動供應商改進（如升級材料表面處理工藝）。
五、團隊管理與培訓
質量團隊建設
1、組建沖壓焊接質量控制團隊（如巡檢員、檢測工程師、體系專員），明確崗位職責（如過程檢驗、實驗室測試、體系維護），制定績效考核指標（如質量目標達成率、客戶投訴響應速度）。
2、組織質量團隊技能培訓（如三坐標測量儀操作、焊接質量檢測標準），提升員工對沖壓焊接工藝缺陷的識別能力（如目視檢測焊點外觀）。
3、跨部門協作
與工藝部門協同優化沖壓焊接參數（如根據質量數據調整沖壓速度、焊接時間），與設備部門聯動解決因工裝夾具精度不足導致的質量問題（如定位銷磨損引發尺寸超差）。
4、向生產部門宣貫質量標準（如沖壓件表面劃傷允收標準），推動一線員工執行標準化操作（如焊接前清理工件表面油污）。
六、設備與工具管理
1、檢測設備維護
制定沖壓焊接檢測設備（如硬度計、焊接電流分析儀）的校準計劃，確保設備精度符合檢測要求，定期追溯校準記錄。
2、推動引入智能化檢測工具（如 AI 視覺檢測系統），提升沖壓焊接質量檢測效率（如替代人工全檢）與準確性（如自動識別微小裂紋）。
七、任職要求
1、專業背景 材料成型、焊接技術、質量管理等相關專業，本科及以上學歷，精通沖壓 / 焊接工藝原理。
2、經驗要求 5 年以上汽車行業沖壓 / 焊接質量管理經驗，具備主機廠質量對接或 IATF 16949 體系推行經驗優先。
3、技能要求 熟練運用 FMEA、SPC、MSA（測量系統分析）等質量工具，掌握沖壓焊接缺陷分析方法（如金相分析、斷口分析）。
4、資質證書 持有注冊質量工程師、六西格瑪黑帶 / 綠帶認證，熟悉汽車行業五大工具（APQP、PPAP 等）者優先。