1、根據(jù)項(xiàng)目需求和客戶要求，進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)工作。運(yùn)用專業(yè)設(shè)計(jì)軟件（如 SolidWorks、AutoCAD 等），繪制產(chǎn)品二維圖紙和三維模型，確保設(shè)計(jì)符合機(jī)械原理、力學(xué)性能以及生產(chǎn)工藝要求。
2、依據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的材料和零部件。對不同材料的性能、成本進(jìn)行分析對比，挑選性價(jià)比高且滿足產(chǎn)品質(zhì)量的材料；同時(shí)，篩選優(yōu)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)零部件，必要時(shí)進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，保證零部件與整體產(chǎn)品的適配性。
3、與跨部門團(tuán)隊(duì)緊密合作，包括與工藝工程師協(xié)同制定生產(chǎn)工藝流程，確保設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可順利生產(chǎn)制造；和采購部門溝通，協(xié)助采購合適的材料和零部件；與質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)配合，參與產(chǎn)品質(zhì)量檢測和問題解決，保障產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
4、收集產(chǎn)品在生產(chǎn)、測試及使用過程中的反饋信息，對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料替換等方式，提升產(chǎn)品性能、降低成本、提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
5、編寫詳細(xì)的技術(shù)文檔，如設(shè)計(jì)說明書、裝配圖、零件圖等，記錄設(shè)計(jì)思路、技術(shù)參數(shù)、裝配要求等信息。這些文檔不僅為生產(chǎn)制造提供指導(dǎo)，也方便后續(xù)產(chǎn)品維護(hù)、升級以及知識傳承。
6、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。對生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保生產(chǎn)操作符合設(shè)計(jì)要求，保障產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、關(guān)注行業(yè)最新技術(shù)動(dòng)態(tài)和發(fā)展趨勢，參與新技術(shù)、新工藝、新材料的研究與應(yīng)用。結(jié)合實(shí)際工作，提出創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)理念和解決方案，推動(dòng)公司產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。
技能要求：1、掌握機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程力學(xué)、材料力學(xué)等專業(yè)基礎(chǔ)知識。比如在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，需運(yùn)用機(jī)械原理知識來確定傳動(dòng)方式和傳動(dòng)比；依據(jù)材料力學(xué)知識計(jì)算零件的強(qiáng)度、剛度，確保零件在工作過程中安全可靠。
2、熟練掌握機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)軟件，除了前面提到的 SolidWorks、AutoCAD 用于三維建模和二維繪圖外，還需掌握 CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）軟件，如 ANSYS 等，進(jìn)行產(chǎn)品的有限元分析，模擬產(chǎn)品在不同工況下的性能表現(xiàn)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷并優(yōu)化。
3、了解機(jī)械加工工藝，熟悉車、銑、刨、磨、鉆等加工方法及其工藝參數(shù)，清楚不同加工工藝的特點(diǎn)和適用范圍。
4、掌握質(zhì)量控制方法和工具，如統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、六西格瑪管理等，能夠?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。同時(shí)，具備一定的質(zhì)量問題分析和改進(jìn)能力，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析，找出質(zhì)量問題的根源并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
職位福利：五險(xiǎn)一金、帶薪年假、績效獎(jiǎng)金、節(jié)日福利、加班補(bǔ)助