1、樣機試制階段：對產(chǎn)品開發(fā)過程中，外購件產(chǎn)生的失效進行分析、采取糾正及糾正預(yù)防措施；
2、設(shè)計確認階段：對供方開發(fā)過程開展首樣認可、工藝裝備審核，預(yù)防量產(chǎn)后質(zhì)量問題；
3、試生產(chǎn)階段：開展PPAP審批工作，確保項目順利批準，產(chǎn)品質(zhì)量受控；制定產(chǎn)品檢驗標準，指導(dǎo)檢驗部門檢驗，解決檢驗過程零部件品質(zhì)異常項目；
4、量產(chǎn)階段：對外購件產(chǎn)生的失效進行分析、采取糾正及糾正預(yù)防措施；解決生產(chǎn)制造過程中發(fā)生的零部件質(zhì)量問題，以支持生產(chǎn)活動順利實施；供方過程變更評審、驗證、關(guān)閉，避免變化點引起的質(zhì)量風險；開展供方可靠性審核，促進零部件一致性提升；對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品進行評審、判定和風險評估；
5、支援管理業(yè)務(wù)：實施零部件可靠性提升；
6、汽車類、機械類、自動化類、內(nèi)燃機、材料類、熱能與動力工程專業(yè)優(yōu)先。