1.生產(chǎn)操作與工藝控制：
換模與調(diào)試：負責車間注塑機臺的換模工作，根據(jù)生產(chǎn)計劃快速完成模具更換，并進行工藝調(diào)試，確保在最短時間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
參數(shù)設定與優(yōu)化：制定并調(diào)整注塑機臺的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，合理控制生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量達標。
異常處理：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常及時進行處理，分析不良品產(chǎn)生的原因，采取糾正和預防措施，減少不良品的發(fā)生。
2.設備維護與保養(yǎng)：
日常點檢：對注塑機及周邊設備進行日常點檢，包括設備清潔、潤滑、緊固等，確保設備正常運行。
預防性維護：執(zhí)行模具的預防性保養(yǎng)計劃，定期對模具進行潤滑、清潔和檢查，延長模具使用壽命。
故障維修：對設備故障進行及時修復，如無法解決，及時上報并協(xié)助維修人員進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。
3.質(zhì)量管控：
過程監(jiān)控：定時巡查每臺機臺的生產(chǎn)狀況和品質(zhì)狀況，監(jiān)督作業(yè)員的生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
問題反饋：對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行分析和處理，向上級報告質(zhì)量異常情況，并提出改進建議。
記錄填寫：認真填寫生產(chǎn)記錄和質(zhì)量記錄，如機臺點檢表、工藝參數(shù)表、不良品處理記錄等，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
4.現(xiàn)場管理：
5S管理：負責工作區(qū)域的5S管理，保持工作現(xiàn)場清潔、整齊、有序，工具和物料擺放規(guī)范。
安全監(jiān)督：監(jiān)督作業(yè)員遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，確保生產(chǎn)安全。
交接班管理：認真填寫交接班記錄，與下一班技術員面對面交流，傳遞生產(chǎn)信息、設備狀況和質(zhì)量問題等。
5.團隊協(xié)作與培訓：
團隊協(xié)作：與領班、作業(yè)員、維修人員等密切合作，共同完成生產(chǎn)任務，解決生產(chǎn)過程中的問題。
培訓指導：對作業(yè)員進行操作技能培訓和質(zhì)量意識培訓，指導作業(yè)員正確使用設備和工具，提高作業(yè)員的工作能力和質(zhì)量意識。
6.持續(xù)改進與創(chuàng)新：
降本增效：通過持續(xù)改善工藝和操作方法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
創(chuàng)新建議：提出工作中的創(chuàng)新建議，如改進模具結構、優(yōu)化工藝參數(shù)等，為公司的發(fā)展提供技術支持。