1、鋰電池工藝技術(shù)優(yōu)化工作，組織對工序內(nèi)異常問題進(jìn)行分析處理，制定減少異常問題發(fā)生的改善措施。
2.產(chǎn)線工時效率、異常問題、合格率等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從工藝技術(shù)方面推進(jìn)產(chǎn)線節(jié)能降本、減員增效和材料利用率持續(xù)提升。
3.產(chǎn)線工藝控制項(xiàng)目的巡查工作，排查影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)隱患點(diǎn)，制定針對性的改善預(yù)防措施。
4.CP、SOP、APQP、PFMEA等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件的制定管理，并對文件執(zhí)行效果進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.定期對產(chǎn)線員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)產(chǎn)線人員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)和質(zhì)量控制。
6.產(chǎn)品安全性、制程一致性的持續(xù)提升。
7.設(shè)備和工藝技術(shù)升級改造，進(jìn)行工藝驗(yàn)證和DOE參數(shù)優(yōu)化，確定量產(chǎn)條件