1、按照APQP要求,參與產品設計開發、過程設計開發、產品和過程的確認等過程,完成質量部門需收集、整理的相關資料,必要時參與相關輸入及輸出的評審。當客戶有PPAP提交需求時,及時向客戶提交PPAP資料。
2、產品量產時的質量跟蹤,品質異常時組織生產部、研發部等召開質量研討會,跟蹤驗證改善措施的落實情況,實現閉環管理。
3、持續監控制程質量表現,整理質量異常數據,運用質量管理工具進行分析。持續關注Top3問題點,組織人員采取有效的改進措施,降低制程不良率。
4、參與維護、監督IATF/QES等管理體系的運行管理及內部質量審核工作。監督追蹤責任部門按時完成ICAR/QDN。
5、負責客戶退貨產品的分析反饋、回復、跟蹤、關閉并建立檔案。負責客戶投訴處理,包括與客戶溝通、原因分析、與相關部門協商討論糾正預防措施及效果確認等。完善8D report,跟蹤改善措施的執行情況。
6、二/三方審核改進反饋、回復、跟蹤、關閉并建立檔案。
7、完成客戶checklist/QSA/QPA中相關內容的填寫。
8、針對關鍵或重要的產品及過程特性,評估建立日常SPC管控。對計量儀器/設備建立MSA(五性或Kappa)分析。
9、組織各部門持續完善FMEA、CP等質量管理文件。發生ECN工程變更事項時,按照要求完成變更數據/資料的收集整理,需要時向客戶提交PCN。
10、結合QC檢驗情況,對SIP文件進行編制、修訂。