?一、原材料檢驗?
?來料驗收?
核對供應商提供的材質證明、規格型號等文件，確保與采購訂單一致。?
對金屬板材、管材、線材等原材料進行外觀檢查（如銹蝕、劃痕、變形）和尺寸測量（厚度、直徑、長度等）。
抽樣進行理化性能測試（如硬度、拉伸強度、化學成分分析），確保符合工藝要求。?
?不合格品處理?
標識并隔離不合格原材料，填寫《不合格品報告》并通知采購部門。?
參與供應商質量評審，推動供應商改進。
?二、過程檢驗（IPQC）?
?首件檢驗?
在批量生產前，對首件產品進行全尺寸檢測和功能驗證，確認工藝參數正確性。?
?工序巡檢?
定期檢查生產過程中的關鍵參數（如焊接電流、溫度、沖壓壓力等）。
監督操作人員是否按作業指導書執行，防止人為失誤。?
?半成品檢驗?
對加工中的半成品進行抽檢，確保尺寸精度、表面粗糙度等符合圖紙要求。?
?三、成品檢驗（FQC）?
?全數檢驗與抽樣檢驗?
對關鍵性能指標（如密封性、承壓能力、外觀缺陷）進行全檢或按AQL標準抽樣。?
使用卡尺、千分尺、硬度計等工具進行尺寸和性能檢測。?
?功能測試?
對電器類金屬制品進行通電測試，驗證電氣性能。
對結構件進行裝配測試，檢查配合間隙和緊固件強度。?
?包裝與標識檢查?
確認產品包裝符合防震、防潮要求，標簽信息（如型號、批次號）準確無誤。?
?四、質量記錄與報告?
?數據記錄?
填寫檢驗報告、不合格品臺賬，確保數據可追溯。?
使用MES系統或紙質表單記錄檢驗結果，生成質量報表。?
?問題反饋?
發現質量異常時，立即通知生產部門暫停作業，并參與原因分析。?
參與質量改進會議，提出預防措施建議。
?五、設備與工具管理?
?檢測設備維護?
定期校準量具（如游標卡尺、千分表），確保測量精度。?
對檢測設備進行點檢和保養，填寫維護記錄。?
?工具使用規范?
正確使用劃線、鉆孔、切割等工具，避免因操作不當導致產品缺陷。?
?六、安全與合規?
?安全操作?
遵守車間安全規程，佩戴防護用具（如手套、護目鏡）。?
對危險品（如化學試劑）進行規范存儲和使用。?
?法規符合性?
確保產品符合行業標準（如GB、ISO、ASTM）和客戶特殊要求。?
?七、跨部門協作?
?與生產部門溝通?
及時反饋質量問題，協助調整工藝參數。?
?與研發部門協作?
參與新產品試制，提供檢驗數據支持設計優化。?
?八、持續改進?
?質量意識提升?
參與質量培訓，學習新檢測技術和方法。?
?流程優化?
提出檢驗流程改進建議，提高檢驗效率和準確性。?
?崗位核心能力要求?
?技能?：熟悉金屬材料特性，掌握機械制圖、公差配合知識，熟練使用檢測工具。
?態度?：嚴謹細致，責任心強，具備問題分析和解決能力。
?證書?：持有內審員證、計量員證等優先。?
通過履行上述職責，金屬制品檢驗員可有效控制產品質量風險，提升客戶滿意度，并為企業的質量管理體系運行提供重要支持。