工作內容：
（一）物料計劃管理：
依據銷售訂單、生產計劃、BOM 清單（含委外加工物料子項）及庫存數據，區分 “自制物料” 與 “委外物料”，結合生產緊急程度、委外加工周期編制月度 / 周度 / 日度物料需求計劃（MRP），明確委外物料的型號、規格、加工要求、數量及交付時間，確保與生產排期無縫銜接。
計劃動態調整：當銷售訂單變更、生產計劃調整或委外供應商產能波動時，第一時間更新委外物料需求計劃，同步至委外供應商、采購及生產部門，避免物料（含委外物料）過量或短缺。?
（二）庫存管控：
每日核對原材料（含委外前待加工物料）、委外半成品、成品庫存數據，
監控物料的 “在途庫存”“在制庫存”等數據，確保庫存狀態透明；監控庫存周轉率、呆滯庫存占比（含長期未交付的委外物料），避免資金占用。?
呆滯庫存處理：針對不合格、訂單取消導致的呆滯物料，聯合質檢、生產部門分析原因（如加工偏差、需求變更），制定處理方案（如重新委外返工、協商供應商退換、內部改制利用），減少損失。?
物料盤點：配合倉儲部門開展月度 / 季度盤點，核查物料的賬實一致性（如發料數量與供應商接收數量、委外完工回庫數量與計劃數量），若出現差異，牽頭追溯責任方（如物流損耗、加工損耗），制定整改措施。?
（三）委外物料全流程管理：?
根據生產計劃與工藝要求，編制《委外物料發料計劃》。協調倉儲部門按計劃向供應商發放待加工物料，同步提供 BOM、加工圖紙等技術文件，確保供應商清晰掌握要求；留存發料記錄（如數量、批次、物流單號），作為后續對賬依據。
建立委外物料過程跟蹤機制：通過每日溝通（電話、郵件）、定期現場巡查（重點物料），跟蹤委外物料的使用情況。針對物料異常及時聯絡相關品質，采購等相關部門進行溝通處理。?跟蹤處理進度，確保不合格物料不流入生產環節。?
建立委外物料驗收臺賬，記錄每批次物料的供應商、交付時間、檢驗結果、入庫數量，作為供應商績效評估與后續委外決策的依據。?
委外物料成本與數據管理：?
建立委外物料成本核算臺賬，詳細記錄每批次物料的加工費、運輸費、檢驗費、返工費（若有），對比實際成本與預算成本，分析差異原因（如加工工藝復雜度增加、物流漲價），提出成本優化建議（如批量委外議價、優化運輸路線）。? 匯總委外物料管理數據（如需求達成率、交付及時率、質量合格率、成本差異率），編制《委外物料管理月報》，上報上級領導，為委外策略調整（如更換供應商、優化委外批次）提供數據支持。?
（四）跨部門協作：
與生產部門協作：定期同步物料進度（如加工進度、在途狀態），確保生產計劃可落地；若物料延遲，協助生產部門調整生產順序，減少停工待料。收集生產部門對委外物料的使用反饋（如安裝適配性、性能穩定性），作為優化委外物料標準、評估供應商的依據。?
與采購部門協作：共享物料需求計劃，協同采購部門確保物料的及時供應（如原材料采購），避免因原材料短缺導致委外延遲。?
與質檢部門協作：跟進委外不合格物料的返工 / 補貨檢驗，確保處理后的物料符合要求，方可入庫。?
與倉儲部門協作：協調委外物料的發料節奏（如按供應商加工進度分批次發料），避免供應商積壓待加工物料；物料回庫時，協助倉儲部門核對數量、分類存儲（如按生產訂單、批次），確保庫存管理有序。?
（五）制度與流程優化：強化委外物料管理規范?
參與制定或修訂《委外物料管理辦法》，明確委外物料需求發起、供應商篩選、發料跟蹤、驗收入庫、成本核算等全流程標準，確保每個環節有章可循。?
定期總結委外物料管理中的問題（如交付延遲率高、質量合格率低、成本超支），分析根源（如供應商選擇不當、過程跟蹤不到位），提出優化措施（如完善供應商考核機制、引入委外物料跟蹤系統），并推動落地。