一、通用職責
1.工藝執行與質量控制
（1）嚴格依據零件圖紙、工藝文件及軍品標準，操作各類磨床設備（平面磨、無心磨、外圓磨、珩磨機等），確保零件尺寸精度（如公差±0.005mm）、表面粗糙度（Ra≤0.8μm）及形位公差（如平面度、圓度）符合技術要求。
（2）作業前核對圖紙與工藝卡，檢查設備運行狀態（如砂輪磨損、導軌潤滑），確認工裝夾具精度，做好首件檢驗并記錄數據（如首件檢驗單），經檢驗員確認合格后方可批量生產。
2.設備維護與安全操作
（1）每日班前、班后對設備進行清潔、潤滑（如導軌加油、砂輪修整），定期更換切削液，填寫《設備維護日志》；發現設備異常（如振動超標、異響）及時停機報修，嚴禁帶病作業。
（2）嚴格遵守磨床安全操作規程，佩戴防護裝備（護目鏡、手套），禁止在設備運行中進行調整或清理；按規定處理磨削廢料，保持作業區域5S達標（如磨屑及時清掃、工具定置擺放）。
3.過程記錄與異常處理
實時記錄生產數據（如加工件數、設備參數、檢測結果），填寫《磨工生產記錄單》；對加工過程中出現的尺寸超差、表面劃傷等問題，立即暫停生產并上報班組長或技術人員，配合分析原因并落實整改措施。
二、崗位細分職責
（一）珩磨工
1.設備調試與參數優化
按工件內孔尺寸、材料特性選擇合適油石（如粒度、硬度）及珩磨參數（轉速、進給量、往復行程），調試珩磨機確保加工精度，對復雜工件需制作專用工裝。
2.質量控制與故障處理
加工過程中定期測量內孔精度（如圓度、圓柱度），控制珩磨余量；熟練排除常見故障（如油石堵塞、進給不穩），無法解決時及時報修并記錄故障現象。
（二）無心磨工
1.機床調整與工件裝夾
調整無心磨床導輪角度、托架高度及磨削量，確保圓柱形工件外圓加工同軸度；檢查送料裝置穩定性，避免工件打滑或碰撞。
2.設備保養與運行記錄
每日清理機床內磨屑，定期檢查導輪磨損情況，按計劃更換傳動皮帶；詳細記錄設備運行參數（如磨削速度、進給量）及異常情況。
（三）外圓磨工
1.砂輪修整與精度控制
根據工件材料選擇砂輪類型（如氧化鋁、碳化硅），使用金剛石筆精確修整砂輪形狀，確保加工軸、套類零件外圓的尺寸公差（±0.003mm）和表面粗糙度（Ra≤0.4μm）。
2.磨屑清理與設備維護
及時清理工作臺及導軌上的磨屑和油污，防止劃傷工件或影響設備精度；定期檢查砂輪主軸間隙，按規定進行設備一級保養。
（四）平面磨工
1.工件裝夾與磨削方法
根據工件形狀選擇合適裝夾方式（電磁吸盤、虎鉗），確保裝夾牢固；合理選用磨削方法（如周磨、端磨）及切削參數，保證平面度、垂直度等精度要求。
2.過程檢驗與區域管理
加工中使用百分表、平尺等量具進行過程檢驗，及時調整磨削量；作業結束后清理磨床及周邊區域，保持環境整潔。
三、跨部門協作與合規要求
1.協作配合
與技術部溝通解決復雜零件加工工藝問題，提供現場數據支持工藝優化；配合質量安環部完成首件檢驗、過程巡檢及不合格品評審。
2.合規與保密
遵守公司保密制度，對軍品零件加工參數、工藝文件等敏感信息嚴格保密；執行《磨工安全操作規程》《設備維護管理辦法》等公司制度，確保生產合規。
原標題：《配磨工、實驗》