一、供應商資源開發與準入?
資源挖掘：根據公司產品規劃，通過行業展會、供應商名錄、行業協會等渠道，定向挖掘優質供應商資源，建立供應商資源池，重點覆蓋核心物料、稀缺元器件、定制化部件等領域的潛在供應商。?
準入評估：主導新供應商的全流程準入認證，包括資質審核、工廠實地考察、技術能力驗證、質量體系審核、產能評估及樣品小批量試產驗證，制定供應商準入標準并落地執行。?
資源補位：針對現有供應鏈短板，快速開發備選供應商。?
二、供應商關系維護與戰略合作?
日常協同：對接供應商商務與技術團隊，跟進樣品打樣、交期進度、質量整改等事宜。
戰略合作搭建：識別具備核心技術或產能優勢的優質供應商，推動建立長期戰略合作關系，洽談框架協議、專屬產能預留、聯合研發等深度合作模式，鎖定關鍵資源。?
供應商分層管理：根據供應商的合作深度、技術實力、交付表現，建立供應商分層分類體系，針對戰略供應商、核心供應商、備選供應商制定差異化的合作與激勵策略。?
三、技術協同與降本落地?
早期技術對接：在產品研發階段（NPI / 預研階段），聯合研發部門開展早期供應商導入（ESI），向供應商同步產品技術需求，推動供應商參與產品設計優化，實現技術方案的可行性與成本平衡。?
成本優化：通過市場行情調研、多供應商比價、工藝優化建議、集中采購談判等方式，推動物料采購成本降低。?
技術創新引入：跟蹤行業新材料、新工藝、新技術的發展動態，聯合供應商開展技術驗證，將創新技術或方案導入公司產品體系，提升產品競爭力與供應鏈性價比。?
四、供應商績效管控與優化?
KPI 監控：建立供應商全維度績效評估體系，涵蓋交付準時率、來料合格率、成本競爭力、技術響應速度、售后服務等指標，按月 / 季度輸出供應商績效報告。?
整改優化：針對績效不達標供應商，下發整改通知書并跟蹤整改效果，必要時啟動供應商淘汰與替換流程。
五、供應鏈資源風險管理?
風險識別：識別供應商端潛在風險，建立資源風險預警機制，定期更新資源風險臺賬。?
應急保障：針對突發供應風險（如供應商斷供、質量批量異常），快速啟動備選供應商資源，制定應急供應方案，保障公司生產與訂單交付不受影響。?
資源儲備：針對稀缺、進口、長交期物料，推動供應商建立安全庫存或聯合儲備機制，提升供應鏈抗風險能力。?
六、數據管理與文檔歸檔?
建立供應商資源信息庫，完善供應商資質、技術參數、合作記錄等檔案，確保信息實時更新、可追溯；?
一、學歷與專業?
本科及以上學歷，供應鏈管理、采購管理、材料科學、機械工程、電子工程、工業工程等相關專業，碩士學歷優先。?
二、工作經驗?
基礎要求：3 年以上制造業（電子 / 汽車 / 半導體 / 機械設備等）供應商開發、資源拓展相關經驗，熟悉供應鏈資源開發全流程；?