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在某企業(yè)工廠中存在一個(gè)現(xiàn)象：
不按SOP作業(yè)，這樣的事情幾乎每天都在發(fā)生。
車(chē)間員工為什么不按SOP作業(yè)呢？到底是哪里出了問(wèn)題？
1、SOP過(guò)于簡(jiǎn)單，步驟和要求描述不清楚
SOP應(yīng)該是從動(dòng)作的開(kāi)始到動(dòng)作的結(jié)束，中間的每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)規(guī)格都要有詳細(xì)的說(shuō)明，每一種不良現(xiàn)象都要有良品和不良品的圖片。
2、SOP內(nèi)容不合理
SOP中的每一個(gè)流程、步驟、定義的時(shí)候應(yīng)該要有依據(jù)，不是寫(xiě)SOP的人隨便定義就可以的，最基本的一點(diǎn)就是要考慮員工作業(yè)的舒適度。
3、員工發(fā)現(xiàn)按SOP作業(yè)很不順暢
是克服困難按SOP作業(yè)？還是按照自己的方式去作業(yè)？員工會(huì)將這個(gè)訊息反饋給班組長(zhǎng)嗎？大多數(shù)情況下，員工是不會(huì)主動(dòng)反饋的。
這個(gè)時(shí)候就需要車(chē)間班組長(zhǎng)主動(dòng)站出來(lái)，不僅要有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼睛，還要有主動(dòng)分析和改善的行動(dòng)。
Part 1 SOP的作用
1. 將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；
2. 使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)；
3. 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；
4. 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化，生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化；
5. 樹(shù)立良好的企業(yè)形象，提升客戶信賴與滿意度；
6. 是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。
Part 2 SOP的六要素
1、物料名稱及數(shù)量
在生產(chǎn)前須確認(rèn)好本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致、數(shù)量是否正確，物料是否經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)。當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤后方能上線生產(chǎn)。
生產(chǎn)過(guò)程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。
2、工裝夾具
每天上班前對(duì)夾具進(jìn)行校準(zhǔn)檢查，確認(rèn)工裝夾具是否能夠正常使用。
3、設(shè)備名稱及參數(shù)
設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機(jī)器，在設(shè)備開(kāi)啟前先仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值，然后按照使用說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作，且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。
4、作業(yè)步驟
操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點(diǎn)，必須簡(jiǎn)潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達(dá)到的效果是一個(gè)新人一來(lái)就可以獨(dú)立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。
5、人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長(zhǎng)對(duì)人員進(jìn)行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準(zhǔn)備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。
6、安全因素
任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們?cè)赟OP中必須包含操作的注意事項(xiàng)、檢查項(xiàng)目和一些人員安全須知。
Part 3 SOP的標(biāo)準(zhǔn)模板
1、公司名稱（全稱）
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）
3、文件名稱、版號(hào)、頁(yè)碼、生效日期
4、生產(chǎn)工藝圖
5、作業(yè)步驟
6、人、機(jī)、料、測(cè)四大類注意事項(xiàng)
7、制作、審核、批準(zhǔn)、簽署日期
SOP是企業(yè)依據(jù)當(dāng)前的工藝、工裝、設(shè)備等現(xiàn)狀條件制定的，如果現(xiàn)狀發(fā)生變化，或舊的SOP就不再適用，還應(yīng)該根據(jù)變化情況進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，這也是精益生產(chǎn)的精髓。
按照SOP作業(yè)，對(duì)于員工來(lái)說(shuō)是一件最普通最簡(jiǎn)單的小事，但是背后會(huì)引申出很多問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅與一線的制造部門(mén)相關(guān)，和輔助部門(mén)(品質(zhì)、IE、PE、TE等)也是息息相關(guān)的。
只有各部門(mén)通力合作，通過(guò)每個(gè)SOP對(duì)相應(yīng)工作的效率提高，企業(yè)必然會(huì)提高整體的運(yùn)行效率。
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