1.負責產品的注塑工藝設計，包括材料選型、模具調試、成型參數設定（溫度、壓力、時間等），確保產品符合車規級標準（如尺寸精度、表面質量、力學性能）。
2.使用Moldflow、AutoCAD等工具進行模流分析，優化澆注系統、冷卻系統及成型周期，提升生產效率。
3.主導新模具試模驗收，輸出試模報告并提出改進建議，確保模具滿足量產穩定性要求。
二、生產問題解決與質量控制
1.快速響應量產中的異常問題，通過DOE實驗分析根本原因，制定改善方案，將不良率控制在目標范圍內。
2.監控生產過程中的關鍵參數，確保符合IATF 16949質量管理體系要求，支持客戶審核及PPAP文件交付。
三、降本增效與技術升級
1.優化工藝參數及模具設計，降低材料損耗率、能耗及廢品率，實現年度降本目標。
2.推動新材料應用與新工藝開發，提升產品競爭力。
四、跨部門協作與技術支持
1.參與新產品開發階段的DFM（可制造性設計）分析，提出模具結構優化建議，縮短產品量產周期。
2.聯動質量、生產、供應鏈部門解決緊急訂單、客訴問題，確保交付及時率。
3.編制工藝標準文件（SOP、WI）并培訓生產人員，確保工藝規范執行。
五、模具與設備管理
1.協同模具供應商改進模具壽命及維護方案，降低模具故障率。
2.參與注塑機選型與維護計劃制定，確保設備高效穩定運行。