崗位職責:
1. 工藝設計與開發:負責新機油泵產品(泵體、泵蓋、轉子/齒輪、軸等關鍵零件)的機加工工藝路線設計、開發和驗證。進行 DFM (Design for Manufacturability)分析,在產品設計階段評估機加工的可行性與成本,提出優化建議。編制詳細的工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書等工藝文件。設計或審核關鍵工裝夾具、刀具、量具的方案,確保其滿足工藝要求和產品質量標準。
2. 工藝優化與持續改進:分析現有機油泵機加工生產線的效率、良率、成本瓶頸,制定并實施改進方案(如節拍優化、刀具壽命提升、減少換型時間、降低廢品率等)。應用精益生產、六西格瑪等工具和方法,持續提升過程能力(CPK)、穩定性和效率。評估和引入新的加工技術、設備或工藝(如高效復合加工、精密磨削、珩磨等),提升技術水平。
3. 生產過程支持與問題解決:為生產線提供日常技術支持和指導,解決生產過程中出現的機加工技術難題(如尺寸超差、表面質量不良、刀具異常磨損、振動、切屑纏繞等)。
進行根本原因分析 (RCA),快速響應和處理生產異常和客戶投訴(內部/外部),制定有效糾正和預防措施。監控關鍵過程參數和設備運行狀態,確保工藝穩定性。
4. 質量控制與保證:制定并維護機加工過程的質量控制標準和檢驗規范(尤其關注關鍵尺寸、形位公差、表面粗糙度、清潔度等)。與質量部門緊密合作,分析加工過程中的質量數據(SPC),識別潛在風險并推動改進。確保工藝符合相關質量體系要求(如 IATF 16949)。
5. 成本控制:負責所轄工藝區域的制造成本分析,識別降本機會(如工藝簡化、節拍提升、工序平衡等),并推動實施。優化刀具、輔料消耗,控制工裝費用。
6. 技術文檔管理:創建、更新、維護所有與機油泵機加工工藝相關的技術文檔,確保其準確性和有效性。進行工藝變更管理(ECN),確保變更受控并及時更新文件。
7. 團隊協作與培訓:與產品設計、質量、生產、設備、采購等部門緊密協作,確保項目順利推進。對操作工、檢驗員、班組長等進行工藝、標準作業、質量控制等方面的培訓。
任職要求:
1. 教育背景:本科及以上學歷,機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程(機械加工方向)、機電一體化、車輛工程等相關專業。
2. 專業知識與技能:
核心能力:精通金屬材料(鑄鐵、鑄鋁、鋼等常用泵體材料)的切削加工原理、工藝特性。
加工工藝:深入掌握車、銑、鉆、鏜、磨(內外圓磨、平面磨)、珩磨、清洗等機加工工藝,了解熱處理(如淬火、滲氮)對加工的影響。
設備與刀具:熟悉各類加工中心、數控車床、磨床等設備特性;精通刀具選型、切削參數(轉速、進給、切深)的優化和刀具壽命管理。
幾何公差與檢測:精通GD&T(幾何尺寸與公差)知識,能熟練解讀復雜圖紙;熟悉常用量具(卡尺、千分尺、高度規)和精密測量設備(三坐標測量機、輪廓儀、粗糙度儀)的原理和應用。
夾具設計:具備工裝夾具設計基礎或審核能力,理解定位、夾緊原理。
軟件應用:熟練使用AutoCAD、UG NX, CATIA, SolidWorks或類似CAD/CAM軟件(至少一種);熟悉Office軟件;了解SPC原理和數據統計分析(Minitab或類似軟件應用經驗是加分項)。
行業知識:熟悉機油泵的結構、功能、關鍵特性和制造難點。有發動機零部件、液壓泵、齒輪泵等類似精密機加件經驗者優先。
3. 軟技能:
問題分析與解決能力:強大的邏輯思維和系統性分析能力,能快速定位和解決復雜技術問題(8D, 5Why等)。
溝通協調能力:優秀的跨部門溝通協調能力,能清晰表達技術觀點。
學習能力與創新能力:主動學習新技術、新工藝,并具備創新思維改進現有工藝。
項目管理能力:具備一定的項目管理能力,能獨立推動工藝改進項目。
責任心和抗壓能力:工作嚴謹細致,責任心強,能承擔工作壓力。
4. 經驗要求:
要求3-5年以上機械加工工藝工作經驗,特別在汽車零部件(尤其是發動機部件,如缸體缸蓋、曲軸、凸輪軸、泵類)或精密機械加工領域的經驗。有獨立負責關鍵零件工藝開發或重要產線優化的成功案例。
熟悉并能應用IATF 16949質量管理體系要求(特別是APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC五大核心工具)者優先。
5. 其他(加分項):
熟悉機器人自動化集成或自動化生產線相關知識。
具備一定的CNC編程能力。
英語讀寫能力良好(能閱讀技術資料),口語能力能滿足基本交流者更佳。
了解鑄造工藝(因很多泵體為鑄件)。
了解清潔度控制要求(機油泵對清潔度要求極高)。