1.工藝體系搭建與優化
負責充電樁（交流樁/直流樁）生產線全流程工藝文件編制，包括SOP、作業指導書、工藝參數表、檢驗卡等，確保生產合規性；
主導工藝優化項目，通過IE手法（如流程分析、時間研究）提升生產效率，降低不良率。
2.現場工藝問題解決
實時響應生產現場工藝異常（如裝配公差、焊接質量、測試失效等），組織跨部門（研發/質量/設備）分析根本原因，24小時內輸出解決方案；
建立工藝問題知識庫，定期復盤典型案例，形成預防機制。
3.新產品導入與工藝驗證
參與充電樁新產品試產階段，制定試產工藝方案，驗證貼片、焊接、組裝、調試等工序的可行性；輸出PFMEA分析報告，識別關鍵工藝風險點并制定控制措施。
4.質量與標準管理
對接質量部門，制定關鍵工序（如高壓線束連接、高壓絕緣件緊固）的質量控制點（KCP），推動實施SPC過程統計；完成產品全生產線生產追蹤確保成品率。
確保產品符合IEC 61851、GB/T 18487等充電樁行業標準，主導客戶審廠的工藝部分準備。
5.3年以上充電樁/電力電子設備生產線工藝管理經驗；
熟悉充電樁核心部件（如充電機模塊、主控板、人機交互單元，高壓絕緣類器件）的生產工藝特性。
6.設備與工裝管理（附加，有此經驗可優先考慮）
協同設備部門進行工藝設備（如自動化組裝線、ATE測試系統）的選型、調試與驗收，編寫設備操作工藝規范；優化工裝夾具設計（如定位治具、測試探針），提升換型效率≥30%。