1. 工藝設計與開發
1.1制定工藝方案：根據產品設計要求和生產規模，設計合理的焊接工藝方案，包括選擇焊接方法、焊接材料、焊接設備等，確保工藝方案滿足產品質量和生產效率的要求。
1.2編制工藝文件：編寫詳細的焊接工藝規程、作業指導書等工藝文件，明確焊接工藝參數、操作步驟、質量控制要點等內容，為生產現場提供準確的技術依據。
1.3工藝試驗與驗證：組織開展焊接工藝評定試驗，驗證所設計的工藝方案是否符合產品質量要求，根據試驗結果對工藝方案進行調整和優化，確保工藝的可靠性和穩定性。
2. 生產過程控制
2.1現場技術指導：深入生產現場，對焊接操作人員進行技術指導，確保操作人員嚴格按照工藝文件進行操作，及時解決生產過程中出現的焊接技術問題，保證產品焊接質量。
2.2工藝監督與檢查：定期對焊接生產過程進行工藝紀律檢查，監督工藝文件的執行情況，檢查焊接設備的運行狀態、焊接材料的使用情況等，發現問題及時糾正，防止質量事故的發生。
2.3質量問題處理：對焊接過程中出現的質量問題進行分析和判斷，制定相應的解決方案和預防措施，跟蹤措施的執行效果，確保類似質量問題不再重復出現。
3. 技術創新與改進
3.1新工藝研究與應用：關注焊接技術的發展動態，積極開展新技術、新工藝、新材料的研究與應用，推動公司焊接技術的不斷進步，提高產品的競爭力。
3.2工藝優化與改進：根據生產過程中的實際情況和質量反饋，對現有焊接工藝進行持續優化和改進，提高焊接質量和生產效率，降低生產成本。
3.3參與產品研發：在新產品研發階段，提前介入，從焊接工藝的角度對產品設計提出合理化建議，優化產品的可焊性設計，確保新產品能夠順利實現焊接生產。
4.其他職責
4.1設備與工裝管理：協助設備管理部門對焊接設備進行選型、安裝、調試和維護保養工作，制定焊接設備的操作規程和維護保養計劃，確保設備的正常運行。同時，參與焊接工裝夾具的設計和改進工作，提高焊接生產的自動化水平和生產效率。
4.2人員培訓與考核：負責對焊接操作人員進行技能培訓和考核工作，提高操作人員的焊接技能水平和質量意識，確保操作人員能夠熟練掌握焊接工藝和操作技能，滿足生產需要。
4.3技術資料管理：收集、整理和歸檔焊接工藝相關的技術資料，包括工藝文件、試驗報告、質量記錄等，建立完善的技術檔案，為后續的生產和技術改進提供參考依據。