一、生產過程質量監督
生產環境與設備衛生管控：每日開工前、生產間隙及收工后，檢查生產車間的地面、墻面、天花板、操作臺、排水溝等是否清潔無污漬、無積水、無雜物；核查生產設備（如屠宰設備、分割設備、絞肉機、包裝機等）的清潔消毒情況，查看設備表面是否無肉屑殘留、無油污，消毒記錄是否完整，確保符合食品生產衛生規范。
加工工藝合規性監督：全程跟蹤禽肉屠宰、分割、腌制、蒸煮、冷卻、包裝等生產環節，檢查工藝參數是否符合企業標準及食品安全要求。例如，屠宰過程中是否按規定進行放血、脫毛、凈膛，避免交叉污染；分割環節是否按規格要求進行切割，防止碎肉混入不合格產品；加熱環節是否達到規定溫度和時長，確保殺滅有害微生物。
人員衛生管理：監督生產操作人員的個人衛生情況，包括是否按要求穿戴干凈的工作服、工作帽、口罩、手套和工作鞋，頭發是否完全包裹在工作帽內，手部是否經過嚴格清洗消毒，有無佩戴戒指、手鐲等飾品，有無在生產區域吸煙、進食等違規行為。
二、成品檢驗與質量把控
成品感官與理化檢驗：按抽樣標準從每批次成品中抽取樣品，進行感官檢驗，檢查成品的色澤、氣味、口感、形態及包裝完整性；同時協助實驗室進行理化指標檢驗，如水分、脂肪、蛋白質含量等，確保符合產品標準要求。
微生物指標監控：定期采集成品樣品送實驗室進行微生物指標檢測，如菌落總數、大腸菌群、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等致病菌，嚴格把控微生物污染風險，對檢測不合格的批次成品，及時啟動不合格品處理程序，嚴禁流入市場。
成品標識與追溯檢查：檢查成品包裝上的標識是否規范完整，包括產品名稱、生產日期、保質期、生產批號、成分表、執行標準、生產廠家名稱及地址、聯系方式等信息；同時核查成品的追溯記錄，確保從原料采購到成品銷售的每個環節都可追溯，一旦出現質量問題，能快速定位并召回相關產品。
三、質量問題處理與改進
質量異常排查與處理：在生產過程中或成品檢驗時，發現質量異常情況（如原料變質、加工工藝偏差、成品感官或理化指標不合格等），應立即停止相關生產環節，及時上報上級領導，并組織相關部門（如生產部、采購部、技術部等）進行原因排查，制定針對性的糾正措施，監督措施的執行情況，確保問題得到有效解決。
不合格品管理：對不合格的原料、半成品及成品進行嚴格管理，設立專門的不合格品存放區域，做好標識，防止與合格產品混淆；按照不合格品處理流程，對不合格品進行評估（如返工、返修、銷毀等），記錄處理過程及結果，定期對不合格品情況進行統計分析，找出問題根源，避免類似問題再次發生。
質量改進建議與實施：定期對現場品控工作進行總結，分析生產過程中存在的質量隱患和薄弱環節，結合行業標準、法律法規及客戶反饋，提出合理的質量改進建議；參與企業質量改進項目的實施，跟蹤改進效果，不斷完善質量控制體系，提高產品質量穩定性。
四、質量體系維護與記錄管理
質量體系運行監督：協助企業維護 ISO9001 質量管理體系、HACCP 食品安全管理體系等相關體系的有效運行，監督各部門是否嚴格按照體系文件要求開展工作，定期參與體系內部審核和管理評審工作，發現體系運行中的問題，及時提出整改建議，確保體系持續符合認證要求。
質量記錄管理：負責現場品控相關記錄的填寫、收集、整理、歸檔和保管工作，包括原料檢驗記錄、生產過程監督記錄、成品檢驗記錄、設備清潔消毒記錄、人員衛生檢查記錄、不合格品處理記錄等。確保記錄真實、準確、完整、清晰，具有可追溯性，保存期限符合相關規定，便于日后查閱和質量追溯。
五、溝通協調與培訓配合
內部溝通協調：與生產部、采購部、技術部、銷售部等相關部門保持良好的溝通協調，及時傳遞質量信息，反饋生產過程中的質量問題，協助解決部門間因質量問題產生的爭議，確保生產工作順利開展，共同保障產品質量。
外部溝通對接：配合市場監管部門、第三方檢測機構等外部單位的檢查、抽檢工作，提供所需的質量記錄和相關資料，積極協助完成檢查任務；同時與客戶保持溝通，了解客戶對產品質量的需求和反饋，及時將客戶意見傳達至企業內部相關部門，作為質量改進的參考依據。
質量培訓配合：協助企業開展質量安全培訓工作，向生產操作人員普及食品安全知識、質量控制要求及操作規范，提高員工的質量意識和操作技能；參與培訓教材的編寫和培訓效果的評估，確保培訓工作達到預期目標