流程分析與優(yōu)化：
o 運(yùn)用IE手法（如程序分析、操作分析、動作分析、時間研究等）對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行深入分析，識別瓶頸和浪費(fèi)。
o 設(shè)計和實施新的生產(chǎn)流程、布局和操作方法，以提高生產(chǎn)效率和空間利用率。
o 負(fù)責(zé)產(chǎn)線平衡率的計算與提升，減少在制品庫存和生產(chǎn)周期。
標(biāo)準(zhǔn)工時制定：
o 通過時間研究、預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法（如MOD法）等方法，建立并維護(hù)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時。
o 基于標(biāo)準(zhǔn)工時，為生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能規(guī)劃、人力配置和效率評估提供數(shù)據(jù)支持。
產(chǎn)能規(guī)劃與線體設(shè)計：
o 根據(jù)銷售預(yù)測和生產(chǎn)計劃，進(jìn)行產(chǎn)能評估和規(guī)劃。
o 參與新產(chǎn)品的制造可行性評估，并設(shè)計高效、柔性化的生產(chǎn)線布局。
成本控制：
o 識別并推動流程中的降本增效項目，包括材料、人工、制造費(fèi)用等方面的節(jié)約。
o 參與價值流分析，消除非增值活動，推動精益生產(chǎn)。
項目管理與推行：
o 領(lǐng)導(dǎo)或參與持續(xù)改進(jìn)項目（如Kaizen、5S、TPM等），確保項目按時、按質(zhì)完成并達(dá)成預(yù)期收益。
o 編寫和更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。
數(shù)據(jù)分析與報告：
o 收集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如效率、生產(chǎn)率、停機(jī)時間等），制作相關(guān)報告，并向管理層匯報改進(jìn)成果和建議。
o 利用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，為生產(chǎn)管理提供洞察。