1、根據新產品的設計圖紙和技術要求，分析其結構、精度和性能特點。
2、設計并制定合理的零部件加工工藝路線（工藝流程卡），確定從毛坯到成品的每一道工序。
3、為大型或復雜礦山設備（如破碎機、球磨機主體）制定總體裝配工藝方案。
4、編制詳盡、可操作的工藝文件，包括工藝過程卡、作業指導書、材料消耗定額等。
5、 設計并填寫各類工藝表格和工藝附圖，確保生產人員能夠清晰、準確地理解并執行。
6、維護和更新現有產品的工藝文件，確保其與最新設計和技術標準一致。
7、針對礦山設備中特殊結構或高精度要求的零件，設計必要的專用工裝、夾具、模具和量具。 提出非標準專用設備的采購或改造方案，以提高生產效率和保證產品質量。
8、 負責工裝的驗證和改進，確保其滿足生產使用要求。
9、深入生產一線，及時解決在加工、焊接、熱處理和裝配過程中出現的各種工藝和技術難題。
10、參與制定產品的材料定額和工時定額，為生產計劃、成本核算提供依據。
11、通過工藝優化，如改進加工方法、提高材料利用率等方式，持續降低生產成本。
12、探索和實施數字化、智能化制造技術在礦山設備生產中的應用。
13、在產品設計階段，從工藝可行性、制造成本角度提出改進建議（參與DFM/A-面向制造與裝配的設計）。
14、與質量部門合作，制定關鍵工序的質量控制點（QC）和檢驗標準。
15、參與新產品的試制，負責工藝準備和調試，并完成試制總結報告。
16、為生產操作人員、檢驗人員提供必要的工藝技術培訓和指導，確保工藝規程被正確執行。
17、為設備售后服務部門提供復雜技術問題的工藝分析支持，協助解決現場安裝、調試中遇到的難題。