1、質(zhì)量體系管理
建立和完善鈑金生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量控制流程、檢驗標準及作業(yè)指導(dǎo)書，確保符合行業(yè)規(guī)范（如 ISO9001）及客戶要求。
定期開展質(zhì)量體系審核，識別潛在風(fēng)險，推動體系持續(xù)改進，解決體系運行中的問題。
2、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
參與鈑金生產(chǎn)各環(huán)節(jié)（如激光切割、折彎、焊接、沖壓、表面處理等）的質(zhì)量監(jiān)控，對關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，巡檢并記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)。
針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題（如尺寸偏差、焊接缺陷、表面劃痕等），組織分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證效果。
3、檢驗與測試管理
設(shè)計檢驗方案，明確原材料（如鋼板、鋁材）、半成品及成品的檢驗項目（如尺寸精度、公差范圍、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能）和檢驗方法（如使用卡尺、三坐標測量儀、拉力試驗機等）。
管理檢驗團隊，監(jiān)督檢驗記錄的準確性和完整性，確保不合格品得到標識、隔離和處理（如返工、報廢），并跟蹤處理結(jié)果。
4客戶質(zhì)量對接
對接客戶質(zhì)量需求，參與客戶訂單評審，明確質(zhì)量標準及驗收要求，協(xié)助解決客戶反饋的質(zhì)量投訴，提供質(zhì)量分析報告及改進方案。
組織客戶滿意度調(diào)查，收集質(zhì)量相關(guān)反饋，推動內(nèi)部質(zhì)量改進以提升客戶滿意度。
5、質(zhì)量數(shù)據(jù)與改進
統(tǒng)計分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、報廢率、返工率），運用質(zhì)量管理工具（如柏拉圖、魚骨圖、PDCA 循環(huán)）識別質(zhì)量改進機會。
推動全員質(zhì)量意識培訓(xùn)，組織質(zhì)量改進項目（如降低某工序不良率），并量化改進成果（如將報廢率從 3% 降至 1.5%）。