1. 技術統籌管理：負責核電關鍵零部件核心生產工藝（如車削、銑削、磨削、CNC加工等）的研發與工藝優化，制定工藝標準、作業指導書（SOP），對接研發團隊完成產品機加工藝可行性評審，解決研發過程中的技術瓶頸問題，保障工藝與產品設計的合理性。
2. 質量提升與合規管控：主導構建適配核電關鍵零部件的過程質量管控體系，聯動質量管理部細化首件檢驗、過程巡檢、成品全檢標準，確保產品符合民用核安全設備質量要求；統籌精密設備（加工中心、數控車床、四軸機床、10 米普車等）的選型、調試與維護，從設備端保障加工精度與質量可靠性。
3. 瓶頸工序打通與技術攻堅：聚焦機加生產中的核心瓶頸（如核電零部件尺寸精度偏差、刀具損耗異常、加工效率低等工藝改進），組織技術團隊開展專項攻堅，形成可復制的技術解決方案，突破批量生產中的技術卡點。
4. 生產提效與成本優化：結合核電設備生產特性與車間產能需求，優化生產流程（如工序排布、人員排班、物料流轉），推動自動化/半自動化技術（如機器人上下料、MES 系統應用）落地，降低生產成本，提升生產效率；
5. 團隊建設與技術傳承：統籌管理質量、技術團隊，制定針對性技能培訓計劃（如核電零部件新工藝操作、設備故障排查、核安全級產品質量問題分析），培養技術骨干；
6. 跨部門協同：對接技術部完成核電新產品機加工藝可行性評審，配合采購部門完成刀具、夾具等輔材的技術參數確認，協助生產設備部解決緊急生產訂單的技術支持需求。