1. 生產(chǎn)計劃體系建立與優(yōu)化
- 負(fù)責(zé)制定和完善公司生產(chǎn)計劃管理體系，根據(jù)銷售預(yù)測、訂單及產(chǎn)能情況，組織制定中長期及月度生產(chǎn)計劃；
- 主導(dǎo)生產(chǎn)計劃的評審、發(fā)布與調(diào)整，確保計劃的可執(zhí)行性與科學(xué)性，保障訂單按時交付。
2. 物料需求計劃與庫存控制
- 全面負(fù)責(zé)物料需求計劃（MRP）的制定與審核，監(jiān)督物料采購進度，確保生產(chǎn)物料及時供應(yīng)；
- 建立并優(yōu)化庫存管理制度，設(shè)定合理的安全庫存水平，監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)，協(xié)調(diào)處理呆滯料，降低資金占用。
3. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)與進度管控
- 統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)各部門（生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量等）的工作銜接，解決生產(chǎn)過程中的重大異常與資源沖突；
- 監(jiān)控生產(chǎn)訂單執(zhí)行進度，定期組織生產(chǎn)會議，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，推動解決影響生產(chǎn)計劃達成的各類問題。
4. 產(chǎn)能規(guī)劃與數(shù)據(jù)分析
- 組織收集和分析產(chǎn)能、效率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)能力瓶頸，為產(chǎn)能規(guī)劃、設(shè)備投入或工藝改進提供決策依據(jù)；
- 建立并維護生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫，定期編制生產(chǎn)運營分析報告，向管理層匯報計劃達成情況及改善建議。
5. 部門團隊建設(shè)與管理
- 負(fù)責(zé)PMC部門的日常管理、工作分配與績效考評，培養(yǎng)和提升團隊成員的專業(yè)能力與工作效率；
- 優(yōu)化部門內(nèi)部工作流程，完善相關(guān)規(guī)章制度，確保部門工作高效、規(guī)范運行。
6. 系統(tǒng)與流程優(yōu)化
- 主導(dǎo)或參與ERP/MES等相關(guān)系統(tǒng)的需求提出、流程優(yōu)化及功能完善，提升生產(chǎn)與物料管理的信息化水平。