一、工藝技術體系搭建與優化
1.工藝標準制定：主導編制印刷包裝全工序（制版、印刷、模切、壓痕等）的技術標準、作業指導書（SOP）及工藝參數規范，確保各環節操作標準化、規范化，減少工藝波動。
2.新產品/新訂單工藝評審：牽頭組織新產品、特殊訂單的工藝可行性評審，結合客戶需求（如材質、精度、外觀要求）制定打樣方案與批量生產工藝路線，輸出工藝風險預案，保障訂單順利交付。
3.工藝優化提效：持續分析生產過程中的工藝瓶頸（如套準效率低、換單時間長、工序銜接不暢等），主導工藝改進項目，通過簡化流程、優化參數、引入新工藝（數字印刷等），提升生產效率與工藝穩定性。
3.技術難題攻關：針對生產中出現的復雜技術問題，組建專項攻關小組，制定解決方案并驗證落地，降低不良品率與返工率。
二、質量技術支撐與改進
1.質量技術標準落地聯動品控部門，將客戶質量要求轉化為具體的生產技術參數，明確各工序質量檢驗標準），確保技術標準與質量標準協同一致。
2.質量異常技術分析：針對批量質量問題（如色差、套印不準、漏印、開膠等），分析技術根源，制定糾正與預防措施（如調整工藝參數、更換材料、優化設備精度），跟蹤改進效果，形成質量改進閉環。
三、技術團隊建設與賦能
1.團隊架構搭建與管理：負責工程技術團隊（工藝工程師、設備工程師、維修技師等）的招聘、定崗定編與績效考核，明確崗位職責與晉升通道，打造結構合理、專業過硬的技術團隊。
四、合規管理與成本優化
1.行業合規落地：確保生產技術、工藝方案符合印刷包裝行業環保法規（如油墨VOCs排放限值、固廢處理標準）、安全生產法規（如設備操作安全、消防規范）及行業質量標準（如GB/T系列包裝標準），推動綠色生產技術（如水性油墨、環保膠黏劑）的應用。
2.技術層面降本增效：從工藝、設備、材料角度優化成本，如通過工藝簡化降低工時消耗、通過設備參數優化減少油墨/紙張等耗材浪費、通過余熱回收/變頻改造降低能耗，實現單位產值成本下降。
3.行業技術趨勢跟蹤：關注印刷包裝行業新技術、新材料、新設備動態（如數字印刷、智能包裝、可降解材料），評估其在公司的應用價值，為公司技術戰略規劃提供數據支持與決策建議。
五、跨部門協同與技術支持
1.對接生產部門，提供工藝技術指導與異常處理支持；對接銷售部門，參與客戶技術需求溝通與方案對接；對接采購部門，參與原材料（紙張、油墨、輔料）的技術參數確認與供應商評估；對接研發部門，協同推進新產品技術轉化。
2.針對客戶提出的技術疑問或質量投訴，提供專業技術解答與解決方案，協助銷售部門維護客戶關系，提升客戶滿意度。