一、包裝工藝設計與標準化
1.結合產品特性（尺寸、重量、材質、易碎性等）、運輸環境（距離、溫濕度、物流方式）及客戶需求，設計合理的包裝方案（含內包裝、外包裝、緩沖材料選型、包裝結構設計），確保產品防護性、堆碼穩定性、倉儲適配性。
2.制定包裝工藝文件，包括作業指導書（SOP）、工藝參數表、包裝 BOM、檢驗標準（IPQC/IQC/OQC），明確包裝流程、操作規范、質量要求，實現包裝工藝標準化。
3.參與新產品研發（NPI）項目，同步開展包裝工藝同步工程（DFM），提前介入產品設計階段，提出包裝友好性改進建議，避免后期包裝成本過高或防護不足。
4.設計包裝輔助工具（如打包夾具、定位工裝、自動化包裝設備適配方案），優化包裝操作流程，提升包裝效率。
二、包裝工藝優化與降本增效
1.持續監控現有包裝工藝的執行情況，收集生產現場、物流環節的反饋（如包裝破損率、包裝耗時、人工成本），識別工藝瓶頸與改進空間。
推進包裝工藝優化項目，包括材料替代（如環保材料替換、低成本高性價比材料選型）、結構簡化（如減少包裝層數、優化緩沖設計）、流程精簡（如合并工序、引入自動化包裝設備），實現降本增效（如包裝成本降低、包裝效率提升、人工成本減少）。
2.跟蹤包裝相關新技術、新材料、新設備的發展趨勢，引入適合企業的創新方案（如可循環包裝、智能化包裝追溯系統），提升包裝技術競爭力。
3.針對包裝過程中的質量問題（如產品劃傷、破損、包裝密封不良），組織根因分析，制定并實施糾正預防措施，降低不良率。
三、生產現場工藝支持與管控
1.為生產車間提供包裝工藝技術支持，解答現場操作人員的工藝疑問，指導關鍵工序的操作執行，確保工藝文件落地。
2.監督生產過程中包裝工藝的合規性，檢查包裝操作是否符合 SOP 要求、材料使用是否規范、包裝質量是否達標，及時糾正違規操作。
四、合規與環保管理
1.確保包裝方案符合國家及行業相關標準（如包裝材料環保標準、運輸包裝尺寸限制、危險品包裝規范），滿足客戶特定合規要求（如出口產品包裝標識、環保認證）。
2.推進綠色包裝 initiatives，減少包裝廢棄物（如輕量化設計、可回收 / 可降解材料應用、循環包裝推廣），符合環保政策要求。
3.規范包裝標識、條碼、追溯信息的設計與應用，確保產品在倉儲、運輸、銷售環節可追溯，滿足合規與管理需求。