一、核心工作職責
（一）戰略規劃與制造體系建設
1、依據公司整體發展戰略，結合機械行業技術發展趨勢（如智能裝備、精密制造），制定機械生產制造體系中長期發展規劃（含產能布局、產線升級、智能工廠建設、產能擴張等），分解年度、季度生產制造目標與實施計劃，確保規劃落地可行性與目標達成。
2、牽頭搭建并持續優化機械生產制造管理體系，包括生產運營流程、機械加工工藝標準、質量管理體系、精益生產體系、設備全生命周期管理體系、安全環保管理體系，推動生產制造環節標準化、規范化、流程化運營。
3、深度參與公司機械新產品研發評審，從機械加工可行性、工藝適配性、設備匹配度、成本控制、產能支撐等維度提供專業意見，主導新產品從研發到量產的工藝轉化落地，保障新產品順利量產并滿足質量要求。
4、跟蹤機械行業先進制造技術與生產模式，主導或推動生產制造模式創新、工藝技術升級、生產自動化/智能化改造等項目，提升公司機械生產制造的核心競爭力。
（二）訂單交付統籌
1、根據機械生產計劃，協助PMC部完成訂單評審、物料需求計劃（MRP）制定、生產排程優化，結合機械產品生產周期長、工序復雜、零部件多的特性，確保生產計劃與市場訂單、物料供應、產能狀況精準匹配，保障訂單按時、按質、按量交付，降低訂單交付延誤率。
2、監督機械生產現場運營，合理調配人力、設備、物料、能源等生產資源，平衡各車間、各產線（如機加工車間、裝配車間、焊接車間等）產能負荷，重點解決機械加工過程中的工序瓶頸、精密加工精度控制、零部件協同裝配等問題，提升設備綜合效率（OEE）與人均生產效率。
3、建立機械生產制造環節數據統計與分析體系，定期跟蹤產能、產量、生產周期、不良率、交付率、設備故障率等核心運營指標，形成數據分析報告，針對生產薄弱環節提出針對性改進措施并推動落地執行。
4、牽頭處理生產過程中的突發問題（如大型設備故障、精密加工質量異常、關鍵零部件短缺、生產安全事故等），組織技術、生產、采購等跨部門協調會議，快速制定解決方案，降低突發問題對生產進度與產品質量的影響。
（三）質量與成本管控
1、主導機械產品全流程質量管理，監督質量部落實來料檢驗（IQC，重點管控機械原材料、零部件精度）、過程檢驗（IPQC，重點監控機加工精度、焊接質量、裝配間隙等關鍵工序）、成品檢驗（FQC）、出貨檢驗（OQC）等檢驗流程，推動質量問題根源分析（如5Why、魚骨圖），制定并執行糾正與預防措施，降低產品不良率與客戶質量投訴率。
2、牽頭推進機械行業針對性的質量改進項目，如精益六西格瑪項目，針對機械加工重復出現的精度偏差、裝配誤差等質量痛點開展專項攻關，提升產品質量穩定性與一致性。
3、統籌機械生產制造環節成本管控，結合機械生產特性制定成本控制目標（含原材料損耗、刀具/模具消耗、能耗、人工成本、設備維護成本、廢品率等），通過工藝優化、精益生產、資源整合、節能降耗、提高材料利用率等方式，降低單位生產成本。
4、審核生產制造體系年度預算編制，監督預算執行情況，嚴控非生產性開支，確保機械生產制造相關費用在預算范圍內合理使用。
（四）設備與工藝技術管理
1、統籌機械生產設備全生命周期管理，協調設備部制定設備采購選型（如數控機床、加工中心、焊接機器人、大型沖壓設備等）、安裝調試、日常維護、預防性保養、大修改造計劃，建立設備臺賬與維護標準，降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障生產設備穩定運行，滿足機械精密加工需求。
2、主導機械生產工藝優化與技術創新，組織工藝技術團隊開展機械加工工藝改進、工裝夾具升級、刀具優化、工序合并等專項工作，引入先進機械制造工藝（如精密磨削、高效焊接、智能裝配等），提升生產工藝水平、加工精度與生產效率。
3、主導或推動機械生產制造環節數字化、智能化轉型，如MES（制造執行系統）、ERP（企業資源計劃）、CAD/CAM系統在生產環節的深度應用，實現機械生產數據實時采集、工藝參數可視化管理、生產過程追溯，提升生產制造過程管控精度。
4、負責機械生產制造環節技術難題的攻克，組織技術研討，解決精密加工、復雜零部件裝配、特殊材料加工等技術瓶頸問題。
（五）安全環保與現場管理
1、全面負責機械生產廠區安全生產管理，結合機械生產特點建立并落實安全生產責任制、安全操作規程，組織安全培訓、應急演練與安全隱患排查治理，重點管控設備操作安全、消防安全、用電安全、職業病防護等，杜絕重大安全事故發生，確保安全生產零事故。
2、統籌安全環保工作，嚴格遵守國家及地方安全環保法律法規，針對機械生產過程中的廢水（切削液廢水）、廢氣（焊接廢氣）、固廢（金屬廢料、廢油）等污染物制定合規處理方案，監督處理與排放過程，推動清潔生產、綠色制造，確保環保合規率100%。
3、推動5S/6S現場管理體系在機械生產現場的落地與深化，規范生產現場物料擺放、設備布局、零部件存儲、工具管理、環境衛生等，營造整潔、有序、高效、安全的生產環境，提升現場管理水平。
（六）團隊建設與跨部門協作
1、負責機械生產制造體系核心管理團隊（生產、工藝、設備、質量等）的選拔、任用、考核、培養與激勵，建立科學的績效考核機制與人才梯隊建設體系，重點培養機械制造領域的工藝技術人才、設備運維人才、生產管理人才，提升團隊專業能力與管理水平，降低核心人才流失率。
2、組織開展機械生產制造體系內部培訓（如機械加工工藝、設備操作與維護、安全操作、精益生產、數字化工具應用等），提升員工整體素質與專業技能水平，打造高素質、高執行力的機械生產制造團隊。
3、協調生產制造部門與銷售、采購、研發、財務、人力資源等部門的溝通協作，建立高效的跨部門協作機制，重點解決訂單銜接、原材料采購、新產品研發落地、成本核算等環節的協作矛盾，保障公司整體運營順暢。
二、任職資格要求
1、統招本科及以上學歷，機械設計制造及其自動化、工業工程、智能制造、材料成型及控制工程等機械相關專業。
2、10年以上機械行業生產制造管理經驗，其中3年以上同行業（如重型機械、精密機械、工程機械等）生產副總、生產總監或同等層級崗位經驗。
3、具備主導機械生產產線升級、精密加工工藝優化、智能工廠建設或大型機械制造項目的成功經驗。
4、熟悉機械生產全流程，對機加工、焊接、裝配、冷處理等核心工序的管理有深入理解和實操經驗。
三、專業技能要求
1、精通機械生產制造管理全流程，熟悉PMC計劃排程、物料管控、機械加工工藝管理、設備管理、質量管理等核心模塊，掌握精益生產、5S/6S、TPM（全員生產維護）、六西格瑪等管理工具與方法在機械行業的應用。
2、熟悉機械生產相關設備（數控機床、加工中心、焊接機器人、沖壓設備等）的性能與運維管理，能夠指導設備選型、升級與故障排查。
3、熟悉機械行業質量管理體系，具備全流程質量管控與質量改進項目推動能力。
4、熟悉機械生產制造環節數字化、智能化系統（MES、ERP）的應用邏輯，能夠推動系統在機械生產環節的落地與優化。
5、具備較強的成本分析與管控能力，能夠通過工藝優化、資源整合等方式實現機械生產降本增效。
四、綜合素質要求
1、具備卓越的團隊領導與組織協調能力，能夠統籌管理跨部門、跨層級團隊，推動生產制造目標高效落地。
2、具備敏銳的問題分析與判斷能力，能夠在復雜的機械生產場景下（如精密加工精度異常、大型設備故障、緊急訂單交付等）快速做出合理決策。
3、具備優秀的跨部門溝通與談判能力，能夠有效協調解決生產制造與其他部門的協作矛盾。
4、具備較強的抗壓能力與執行力，具備狼性思維，曾打造過狼性團隊。
5、具備持續改進與創新意識，能夠推動機械生產模式、工藝技術、管理方法的創新升級。