1.質(zhì)量管理體系構(gòu)建與維護(hù)：
1.1主導(dǎo)建立、優(yōu)化并維護(hù)符合 IATF 16949:2025 最新要求的質(zhì)量管理體系，確保體系覆蓋半導(dǎo)體零部件研發(fā)、生產(chǎn)及供應(yīng)鏈全流程。
1.2推動(dòng) ISO 9001、ISO 14001 等體系的整合與落地，結(jié)合半導(dǎo)體行業(yè)特性（如 SEMI S22 標(biāo)準(zhǔn)）制定差異化質(zhì)量控制方案。
1.3組織內(nèi)部審核、管理評(píng)審及客戶(hù)審核，確保體系有效運(yùn)行并通過(guò)認(rèn)證。
2.過(guò)程與產(chǎn)品質(zhì)量管控
2.1運(yùn)用汽車(chē)行業(yè)核心工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與過(guò)程控制，降低缺陷率并提升良率。
2.2主導(dǎo) VDA 6.3 過(guò)程審核，識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定整改措施并追蹤閉環(huán)，確保過(guò)程能力滿(mǎn)足汽車(chē)客戶(hù)要求。
2.3建立質(zhì)量控制計(jì)劃（SIP），監(jiān)督來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程及成品檢驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，優(yōu)化質(zhì)量控制手段。
3.問(wèn)題解決與持續(xù)改進(jìn)
3.1處理客戶(hù)投訴與質(zhì)量異常，通過(guò) 8D 報(bào)告、根本原因分析（RCA）等方法制定糾正預(yù)防措施，確保客戶(hù)滿(mǎn)意度提升。
3.2推動(dòng)跨部門(mén)協(xié)作，運(yùn)用六西格瑪、精益生產(chǎn)等方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，優(yōu)化流程效率與產(chǎn)品可靠性。
4.團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
4.1領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)開(kāi)展日常工作，制定質(zhì)量目標(biāo)與 KPI 并分解到各部門(mén)，監(jiān)督執(zhí)行效果。
4.2組織內(nèi)部培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識(shí)與專(zhuān)業(yè)能力，確保團(tuán)隊(duì)掌握 IATF 16949、VDA 6.3 及半導(dǎo)體行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。